機械密封延長使用壽命的措施

       機械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優點，被廣泛應用于各個技術領域，尤其適用于高轉速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質。但是，機械密封又是機組的最薄弱環節之一。為了延長其使用壽命，除了選擇恰當的摩擦副材料和合適的端面比壓外，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。通過實踐,人們找出了機械密封失效泄漏的主要原因，并總結出了一套切實可行的維修經驗，取得了良好的效益。
      1、機械密封失效泄漏的原因分析
      （1）不管哪種類型的機械密封，最突出的特點即密封面為垂直于旋轉軸線的端面，也就是將極易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以，機械密封失效的主要形式是靜、動環之間的磨損失效。動、靜環端面摩擦副通常靠彈簧推力來壓緊，阻止泄漏。動、靜環壓得越緊越不易泄漏，但其間的摩擦力也隨之增大，動、靜環接觸端面在較大摩擦力的作用下會很快磨損，最后失效泄漏。
      （2）工藝條件不穩定和安裝不良造成的震動、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會導致機械密封對偶環之間的液膜破壞，使機械密封在無潤滑條件下“干態”運行，密封環溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的則因為泵恢復正常工作狀態時被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。沖冼流體和沖冼條件不良也會形成熱沖擊，導致密封環出現徑向裂紋，加劇對偶環的磨損失效。如當石墨環超過使用溫度，其表面會析出晶體，在溫度較高的摩擦表面附近發生炭化，其微粒進入摩擦界面時使對偶件急劇磨損而失效。
      （3）機械密封的密封圈失效也是密封泄漏的主要原因。動環密封圏裝配歪斜或靜環裝配歪斜；與密封圏相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸磨小；密封圈和密封介質發生物理或化學反應，腐蝕變形、老化等均可導致泄漏。
      （4）在裝配機械密封前清洗不徹底，碰、劃傷元件；裝配不到位；彈簧裝偏、緊固螺釘沒固緊;拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。
      （5）機械密封用于不同密封介質時，各元件要選擇好最佳的材料搭配才能延長其使用壽命。
      2、機械密封失效泄漏的解決措施
      根據上述分析，延長機械密封使用壽命應采取以下措施和維修方法
（1）機械密封裝配時要正確調節彈簧壓縮量，以延長機械密封的使用壽命。
（2）嚴格工藝操作和工藝指標的控制，在流量調節和開停車時，避免發生振動、泵抽空以及沖洗流體斷流等現象。過濾密封介質中的雜質，合理采用自身平衡沖洗方式或外部強制循環沖洗方式,改善沖洗冷卻條件，或者調大沖洗系統的限流板孔徑，增加沖冼液量，保證沖洗液的供給平衡和充足，使機械密封的潤滑和散熱狀況得到改善，防止機械密封因過熱出現燒毀、析出結晶等現象，延長機械密封的使用壽命。
（3）裝配機械密封動環“0”形圏時，在軸或軸套上涂抹少量潤滑劑，使密封圈便于裝配，防止“0”形密封圈斜卷。靜環裝配要與旋轉軸線垂直。軸或軸套粗糙度要到表面粗糙度6.3以下，外徑配合尺寸小于最小極限尺寸的要更換。
（4）精心細致的裝配過程也非常重要。機械密封裝配前要認真清洗各個元件，用潔凈細軟的棉紗或布擦拭密封元件，在擦拭動、靜環端面時，尤其不可有劃傷。檢査所有元件是否有損 壞；嚴格檢查動、靜環摩擦端面，不許有任何細微的磕碰、劃傷。裝配時，動、靜環端面要涂一層清潔的機油。各個元件按先后順序安裝到位，確定正確的安裝位置和最佳參數。緊固螺釘時要對角均勻把緊，避免發生偏斜，使密封失效。修理完畢后，打開所有閥門，不要直接啟動電機，先用手盤車，檢查機械密封的松緊程度，轉動是否靈活，傾聽有無異聲，觀察有無滲漏，確定無誤后再啟動開車。